Преимущества листогибочных станков BAYKAL

На моделях листогибочных прессов Baykal правильно спроектированная конструкция станины рассчитывается с помощью специальной программы. Поэтому она имеет достаточную жесткость, и максимально разрешенная нагрузка на метр длины гиба станины составляет не менее 100 тонн.

Аналогичная программа применяется NASA (США) для расчета конструкций космических аппаратов.

Конструкция верхней гибочной балки

Baykal не делает фрезерование паза на верхней балке под крепление инструмента. На плоско фрезерованную балку устанавливается шлифованная проставка из специального высокопрочного металла, препятствующую прогибу верхней балки. Тем самым получается двойная система компенсации прогиба верхней балки (запатентованная конструкция) за счёт: держателей-переходников с клиньями и спецпроставки. Что также увеличивает себестоимость изготовления станка. Данная конструкция позволяет значительно увеличить усилие станка на 1 метре станины (общая нагрузка). Например, пресс Baykal модель APHS-Pro 31120 позволяет развить нагрузку 90 тонн/метр, что соответствует гибки деталей толщиной 8-10 мм (в зависимости от вида материала и используемого гибочного инструмента). К сравнению, в станках экономичного уровня используется кратная нагрузка, где общее усилие станка делится на длину гиба: 120 тонн/3000 мм= 40 тонн/метр, что позволяет изгибать металл толщиной 4-5 мм.

Результат: меньше прогиб, более точная гибка.

Конструкция комбинированных направляющих гибочной балки

Комбинация из двусторонних направляющих поверхностей трения и одного ролика качения позволяет гарантировать высокую точность вертикального перемещения гибочной балки с одновременно высокой скоростью. Направляющие плита имеет антифрикционное покрытие. Благодаря данной системе и надежной комбинированной системе направляющих (качение-скольжение) точность опускания гибочной балки составляет ±0,01 мм, т.е. теоретическая точность гибки ±0,25°, в зависимости от толщины металла и вида инструмента.
Результат: точность гибки до ±0,25°.

Многостанционная гибка (Гибка не по центру)

Наличии комбинированных направляющих гибочной балки на станке Baykal позволяет осуществлять так называемую «гибку не по центру». Такая гибка необходима при производстве объёмных деталей (3D), которые требуют использование нескольких инструментальных станций. Инструмент, установленный в разных частях листогибочного пресса, отображается в системе ЧПУ. Система ЧПУ высчитывает необходимое перемещение двух цилиндров и увеличение жесткости стола для каждой инструментальной станции.

Результат: сокращение времени изготовления детали, больше гибкость производства

Конструкция опорной поверхности стола

Нижняя балка, которая является опорой для стола, имеет двутавровое сечение, что обеспечивает максимальное сопротивление при вертикальной нагрузке, за счет наличия верхних и нижних широких опорных площадок.

Результат: большее сопротивление изгибающим нагрузкам.

Передние суппорты поддержки

Пара передних суппортов поддержки листа свободно перемещаются по станочной направляющей вдоль линии гиба. Суппорты имеют мощную ШВП систему регулирования по высоте (требуется при изменении высоты матрицы) и опорный ролик, который перемещается по опорной фрезерованной поверхности на станине. Данный конструктив позволяет удобно и надежно осуществлять поддержку металла значительного веса. При длине гибки более 4 м, листогибочный пресс оснащается четырьмя поддержками.

Результат: удобная и надежная поддержка даже тяжелых заготовок

Система обеспечения точности гибки (автоматический учет упругих деформаций)

При любой гибке происходит незаметное глазу (на доли миллиметра) раскрытие боковых опор рамы. Это приводит к недостаточному проникновению пуансона в матрицу, что приводит к недогибу. Ошибка в 0,04 мм приводит к 1 градусу погрешности при гибке металла толщиной 1 мм.

Для компенсации данного эффекта с обеих сторон пресса расположены скобы, которые приварены к нижней гибочной балке. В верней части скоб устанавливаются оптические линейки производства итальянской компании «Givi Misure» с микронным разрешением. На задней поверхности гибочной балки устанавливаются ответные датчики. Таким образом происходит постоянный мониторинг реального положения верхней гибочной балки относительно нижней и некорректный гиб исключается. Линейки защищены кожухами во избежание попадания пыли.

На станках НЕ используются магнитные линейки эконом класса в силу отрицательного опыта их использования.

Результат: станок всегда знает где находится матрица относительно пуансона. Высокая точность и повторяемость гибки.

Самоцентрирующий стол для установки матриц Promecam-типа

Листогибочные пресса Baykal имеют самоцентрирующийся стол шириной 60 и 90 мм. Это необходимо для обеспечения точной установки матриц Promecam типа (самых популярных в мире), которые в свою очередь также имеют основание 60 или 90 мм. Как бы оператор не ставил матрицу, ось гибки пуансон-матрица абсолютно совпадет. Отмечаем, что данная конструкция требует длительной и дорогостоящей прецизионной агрегатной обработки нижней и верхней частей станины станка.

Результат: максимальная точность гибки

С 2008 года Baykal НЕ производит стандартно станки с широким столами и адаптерами-направляющими, т.к. подобное решение:

А) требует регулярной юстировки (восстановление прямолинейности нижнего гибочного);

Б) требует высокой квалификации персонала;

В) негативно влияет на точность гибки;

Г) многократно увеличивает износ инструмента.

Конструкция задней траверсы

Задняя траверса с пальцами-упорами перемещается по двойным высокоточным направляющим «станочного типа» HIWIN за счёт ШВП, производства немецкой компании «GUDEL», и высокоточных сервоприводов, производства японской компании «Yaskawa». Все посадочные резьбовые отверстия для фиксации задней траверсы к боковым стенкам станины производятся за 1 установ на многоосевых центрах «Solaruce», что исключает их регулировку по высоте в будущем.

Тем самым гарантируется многолетняя максимальная точность и повторяемость перемещений задней траверсы (до ± 0.03мм). Направляющие имеют защитный кожух уменьшающей попадание заводской пыли.

На станках НЕ используются асинхронные двигатели переменного тока в силу отрицательного опыта их использования.

Результат: многолетняя точная гибка деталей любой ширины без провисаний и перекосов

Многопозиционные задние упоры

Стандартно задние пальцы-упоры станков Baykal имеют ширину 80 мм и несколько поверхностей позиционирования заготовки. Большая плоскость соприкосновения деталь/упор обеспечивает высокую точность гибки. 3-и точки базирования заготовки: в торец и в «накладку» по оси X = 50 мм и 250 мм. Что является дополнительной и необходимой поддержкой тонкого листа без провисаний.

На станках НЕ используются узкие или круглые наконечники пальцев-упоров в силу отрицательного опыта их использования.

Результат: выше точность, шире возможности

Принудительное охлаждение электрического шкафа

Внутри электрического шкафа встроен вентилятор, который осуществляет принудительное охлаждение всех электрических компонентов.

Результат: надёжная работа без перегрева

Подсветка рабочих зон

Все пресса APHS в стандартной комплектации оснащаются светодиодной подсветкой передней части и внутренней рабочей зоны.

Результат: удобство, снижение брака, безопасность и производительность

Имеется датчик состояния масляных фильтров

На всех моделях листогибочных прессов установлен датчик состояния масляного фильтра. На корпусе электрического шкафа расположена сигнальная лампочка, которая сигнализирует о необходимости смены фильтров.

Результат: удобство обслуживания и снижение износа гидросистемы.

Передвижной пульт управления в соответствии с СЕ требованиями по безопасности

Пульты управления Baykal эргономичны и с большим набором вынесенных функциональных кнопок. Пульты имеют два исполнения в зависимости от наличия Лазерной системы безопасности оператора.

В соответствии с требованиями СЕ при отсутствии лазерной системы безопасности на станке пульт имеет:

• зонное ограждение, две педали, 2 кнопки для рук, кнопки экстренного останова, запуска и остановки гидроматора, кнопку перезагрузки.

При наличии активной лазерной системы безопасности на станке пульт имеет:

• две педали, кнопки экстренного останова, запуска и остановки гидроматора, кнопку перезагрузки.

Практические тесты показывают, что использование стандартной системы безопасности Akas Lasersafe увеличивает время 1 хода гибочной балки всего на 0,6 секунды, при это защищая от ударов гибочный инструмент (особенно если оператор ошибся в артикулах).

На станках Baykal НЕ используются пульты управления-палки с 1 одной педалью и 1 кнопкой (как не производится автомобилей с 1 педалью)

Результат: безопасность и производительность